Tokarka konwencjonalna vs CNC – poznaj różnice

Tokarka konwencjonalna vs CNC – poznaj różnice

Tokarka konwencjonalna TOP-360               Tokarka CNC 300x500

Choć dziś coraz częściej słyszymy o automatyzacji i cyfryzacji produkcji, tokarki konwencjonalne nadal mają swoje miejsce w praktycznie każdym zakładzie produkcyjnym i to niezależnie od tego, czy zakład produkuje elementy mechaniczne, chemiczne, czy np. spożywcze. Są też wykorzystywane w warsztatach szkolnych czy nawet na platformach wiertniczych lub w kopalniach węgla. Wybór między tokarkami uniwersalnymi (konwencjonalnymi) a maszyną sterowaną numerycznie zależy nie tylko od budżetu, ale też od charakteru produkcji.

W tym wpisie przyjrzymy się, czym się różni tokarka konwencjonalna od CNC, jak działa tradycyjna tokarka manualna i kiedy warto postawić na obrabiarkę sterowaną numerycznie.

Jak działa tokarka konwencjonalna

Tokarka konwencjonalna, zwana też manualną czy uniwersalną, to urządzenie, w którym większość czynności wykonuje operator. Operator ustawia obroty wrzeciona, dobiera posuw, kontroluje przebieg procesu i reaguje na zmiany podczas obróbki.

Tokarka konwencjonalna TOP-660

Maszyna sprawdza się szczególnie w pracach jednostkowych, małoseryjnych, prototypowych czy naprawczych. Obrabiarki tego typu często stanowią fundament warsztatu mechanicznego, bez którego trudno sobie wyobrazić działanie zakładu produkcyjnego.

Obecnie proponowane modele tokarek zachowują tradycyjną konstrukcję, a użytkownicy tokarek wybierają ułatwienia w postaci:

• cyfrowych odczytów, które w znaczny sposób poprawiają jakość pracy, dokładność wykonania sięgającą setnych milimetra oraz skracają czas wykonania detali,
• imaka tylnego, pozwalającego na zamontowanie dodatkowego narzędzia – np. przecinaka,
• liniałów do stożków, ułatwiających wykonywanie dłuższych stożków,
• imaków szybkowymiennych, znacznie przyspieszających prace powtarzalne – przy pracy na tokarce wyposażonej w odczyt umożliwiają zabazowanie nawet do 100 szt. narzędzi.

Wszystkie wymienione powyżej opcje wykonania wpływają na jakość i dokładność wykonywanych detali oraz zwiększają komfort pracy, wymiernie wpływając na szybkość wykonania detalu.

        Odczyty cyfrowe                              Imak tylny                        Imak szybkowymienny

Tokarka CNC – automatyzacja procesu

Tokarka CNC (Computerized Numerical Control) to obrabiarka, w której wszystkie ruchy narzędzia kontroluje układ sterowania. Operator wprowadza program, a maszyna realizuje kolejne cykle. W praktyce oznacza to, że:

• czas obróbki jest krótszy,
• można zintegrować maszynę z systemami produkcji i pomiaru.

Tokarka CNC produkcji TOP PORĘBA

To urządzenie preferowane w produkcji seryjnej, gdzie liczą się wydajność, precyzja i automatyzacja. Obrabiarki CNC powinny łączyć w sobie solidną konstrukcję tradycyjnych tokarek z nowoczesnym sterowaniem – dzięki temu sprawdzają się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych warsztatach nastawionych na wykonywanie powtarzalnych serii wyrobu.

Różnice i podobieństwa między  tokarką konwencjonalną a CNC

Tokarki te nawet zewnętrznie nie są do siebie podobne. Wynika to z faktu, że maszyny sterowane numerycznie muszą posiadać pełną osłonę przestrzeni obróbczej, co jest wymogiem BHP, a w tokarkach manualnych takie osłony mogłyby tylko przeszkadzać, a nawet uniemożliwiać pracę na tokarce. Zupełnie inny jest też zakres prac na obydwu maszynach. W przypadku tokarki manualnej tokarz decyduje o każdym ruchu i ustawieniu w ciągu całego czasu trwania procesu obróbki. W maszynie CNC operator wpisuje program, następnie potem automatycznie przeprowadza proces obróbki.

Tokarka manualna a CNC – która lepsza w codziennej pracy?

Nie istnieje jednoznaczna odpowiedź na to pytanie. Tokarka manualna sprawdzi się znakomicie w zakładach, które wykonują pojedyncze elementy lub naprawy. Obrabiarki manualne nadal są niezastąpione we wszystkich działach utrzymania ruchu, narzędziowniach i wszędzie tam, gdzie potrzebne jest szybkie jednostkowe wykonanie elementu. Z kolei tokarka CNC będzie niezastąpiona tam, gdzie produkcja jest seryjna lub półseryjna. Należy zauważyć, że czas potrzebny do zaprogramowania maszyny – w tym napisanie programu, wgranie go do maszyny CNC, przeprowadzenie testu na ewentualną  kolizję – choć dłuższy przy wykonaniu jednostkowym lub krótkiej serii prostego elementu,   pozwala w przypadku długiej serii na znaczące przyspieszenie procesu obróbki, umożliwiając zmniejszenie kosztów pojedynczego elementu. Dodatkowo  programy te pozwalają na proste wykonywanie kształtów, zaokrągleń, nietypowych gwintów itp., co na tokarce konwencjonalnej wymagałoby używania specjalnych narzędzi lub nie byłoby możliwe.

W praktyce większość dużych przedsiębiorstw musi się zdecydować na oba rozwiązania: klasyczną tokarkę do zadań jednostkowych i małoseryjnych oraz na warsztaty utrzymania ruchu, w których są niezbędne, a CNC – do powtarzalnych serii w zakresie produkcyjnym.

Tokarka CNC vs konwencjonalna – inwestycja w przyszłość

Branża produkcyjna zmienia się szybko, ale jedno pozostaje pewne: zarówno tokarki konwencjonalne, jak i CNC są dziś potrzebne. Pierwsze z nich są niezastąpione tam, gdzie potrzeba szybko dorobić pojedynczy element. Drugie – pozwalają na automatyzację procesu i szybkość wykonywania elementów niemożliwą do osiągnięcia na maszynach konwencjonalnych.

Wybierając nową obrabiarkę, warto kierować się nie tylko ceną, ale też przyszłym potencjałem zakładu. Firmy, które oferują zarówno maszyny manualne, jak i sterowane numerycznie, rozumieją potrzeby klientów – od warsztatu po linię produkcyjną.

Jak wybrać tokarkę, która zachowa precyzję przez lata?

Przy podejmowaniu decyzji o zakupie warto również zwrócić uwagę na jakość komponentów odpowiedzialnych za długotrwałą stabilność pracy maszyny, takich jak łożyska wrzeciona, system smarowania oraz rodzaj prowadnic. Tokarki wyposażone w prowadnice hartowane i szlifowane gwarantują znacznie większą trwałość i mniejszą podatność na zużycie, co ma kluczowe znaczenie w warsztatach pracujących na dużych obciążeniach.

Tokarka TOP-400 z uchwytem tulejkowym

Stabilność konstrukcji oraz możliwość precyzyjnej kalibracji to elementy, które w praktyce decydują o zachowaniu dokładności obróbki nawet po wielu latach intensywnej eksploatacji. Dzięki temu inwestycja w tokarkę staje się nie tylko zakupem na dziś, ale realnym fundamentem przyszłej jakości i niezawodności produkcji.

Zachęcamy do zapoznania się z ofertą firmy TOP PORĘBA, która zajmuje się produkcją zarówno tokarek konwencjonalnych, jak i innych maszyn, takich jak frezarki, wiertarki czy przecinarki, potrzebnych w zakładach produkcyjnych. Jeśli nie możesz zdecydować, który model maszyny jest dla ciebie najodpowiedniejszy, zachęcamy do kontaktu z naszym wyspecjalizowanym personelem. Chętnie doradzimy, którą obrabiarkę wybrać w zależności od Twoich potrzeb.

• ◄ poprzednia aktualność
• 2 / 29
• następna aktualność ►